在大中型電力系統(tǒng)中隨著電力產(chǎn)品制造工藝的提高熱縮管，3KV以及6KV電力產(chǎn)品已較少使用，10KV電力產(chǎn)品批量生產(chǎn)使用，同樣35KV電力設(shè)備也是如此，導(dǎo)致中低壓供電系統(tǒng)以10KV,35KV為主。輸配電系統(tǒng)以110 kV以上為主，同時高壓配電網(wǎng)一般不使用熱縮套管進(jìn)行防護(hù)，所以中低壓則以1KV，10KV，35KV為主。

熱縮套管對于不同電壓等級線路中的使用，熱縮套管的壁厚隨之產(chǎn)生變化：按電壓電壓等級分類：300V熱縮套管屬于超薄熱縮套管（壁厚0.2~0.45mm）；600V熱縮套管（壁厚0.33~1.0mm）;1kv熱縮套管 （壁厚1.0~1.3mm）；10kv熱縮套管通常稱為母排熱縮套管（壁厚2.5~2.8mm)；35kv母排熱縮套管(壁厚4.0mm)。

   如果PVC管生產(chǎn)線切割長度不準(zhǔn)確怎么辦？

   處理方法：檢查計長輪是否壓緊，是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓；

   檢查切割機(jī)行程開關(guān)是否損壞；

   檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否有損壞；

   旋轉(zhuǎn)編碼器接線是否開焊，插座接觸是否良好；

   各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到一個總的可靠接地點(diǎn)，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合接地要求的接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準(zhǔn)。

熱縮管目前常見的溫度是80度，也有將近120度的，的是常溫型60度的。在中國國內(nèi)，一般的管線基本都是采用常溫型的熱縮管，很少有需求高溫?zé)峥s管，需求高溫?zé)峥s管主要地區(qū)還是在于中東和非洲這些天氣比較炎熱的地區(qū)。所以做熱縮管相關(guān)的外貿(mào)銷售和經(jīng)銷的一定要問清楚熱縮管運(yùn)行溫度，因?yàn)楦邷責(zé)峥s管是比常溫?zé)峥s管價格要高，盡管高溫型熱縮管適用于常溫的，但是經(jīng)濟(jì)上卻不合適，但是低溫?zé)峥s管就不適用于高溫環(huán)境了，會造成巨大財力、物力、人力和時間上浪費(fèi)。  

一、雙壁熱縮管需要儲存于通風(fēng)、干燥、潔凈的庫房中，需避免接觸光照、熱源等輻射。同時還需避免雨淋、重壓及各種外力沖擊。對于儲存熱縮雙壁管的倉庫，其溫度不超過30度，濕度應(yīng)不超過55%。

二、雙壁熱縮管具有燃燒性，所以應(yīng)避免與物品同庫存放。對于存放時間較久的 雙壁熱縮管產(chǎn)品，若有出庫訂單時，應(yīng)優(yōu)先出庫存放時間久的產(chǎn)品。對于用剩的熱縮雙壁管產(chǎn)品，需用干凈的材料包裝好，防止灰塵等吸附在上面。

三、雙壁熱縮管盡量不要存放時間過長，這樣會導(dǎo)致內(nèi)存黏性變差，性能折扣，所以近按需購買，按需使用，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

不帶膠中壁管采用聚烯烴材料精心加工而成，廣泛適用于低壓電力的絕緣保護(hù)和機(jī)械應(yīng)變緩沖與防腐損保護(hù)，產(chǎn)品具有絕緣、柔軟、外層自熄、環(huán)保等特點(diǎn)。

帶膠中壁管采用聚烯烴材料和環(huán)保熱熔膠層復(fù)合而成，生產(chǎn)工藝與帶膠雙壁熱縮管大同小異，帶膠中壁熱縮管在中壁熱縮管的基礎(chǔ)上增加了防水、密封性優(yōu)異等特殊性能。

帶膠雙壁熱縮套管外層采用的聚烯烴合金，內(nèi)層熱熔膠復(fù)合加工而成。產(chǎn)品成型后經(jīng)電子輻照交聯(lián)、連續(xù)擴(kuò)張而成。外層具有柔軟、低溫收縮、絕緣、防腐、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)層具有低熔點(diǎn)、粘附力好、防水密封和機(jī)械應(yīng)變緩沖性能等優(yōu)點(diǎn)。

1、 準(zhǔn)備用料，一開始知道了解電纜直徑的距離大小，或者用是長度以及樣度厚度計量出特殊應(yīng)的直徑，適合直徑稍多余電纜直徑的熱縮管。

2、緩解電纜上的毛刺、尖角，以免在回縮方式中刺穿熱縮管引起開裂，還得事先選用快干型清理劑，清理電纜相連一些的油污，雜質(zhì)，會導(dǎo)致潔凈

3、 計量所需包裹的長度抓取相對長度熱縮管，焊接熱宿管時，切口應(yīng)平均、滑膩，不很規(guī)定產(chǎn)生毛刺跟裂口，以以免加熱縮小時產(chǎn)生的應(yīng)力聚合，沿裂口延續(xù)延長

4、會熱縮管套入電纜一端，會做好的熱縮管轉(zhuǎn)向至適用的方位，比較有彎電纜，需要會彎角處的熱縮管調(diào)節(jié)好，以免產(chǎn)生紋路。